Genom att byta ut den gamla mjukvaran för konstruktion av modulära helautomatiserade panncentraler mot EPLANs lösning skapades ökad flexibilitet genom möjligheten att dela data mellan olika discipliner. Och inte minst, projekttiden förkortades med bred marginal.

Gammal mjukvara byttes mot ny
För Impuls Industrial Boiler Plants som är ett av EPLANs kundföretag i Ryssland  utgör möjligheterna med nybyggnation och återuppbyggnad av stora panncentraler för värme och el en stor tillväxtmarknad.  I Ryssland är målsättningen att producera värme- och elförsörjningen inom det egna landet. Och alltsedan Impuls Industrial Boiler grundades 2002 har utvecklingen banat väg för  modulära, helautomatiserade industri- och panncentraler som inte kräver operatörer.
Ett uppenbart problem som Impuls tidigare brottades med var att den gamla mjukvaran som man använde sig av var alltför begränsad. Ingenjörerna använde AutoCAD för att utforma kraftutrustning, automatiserade värmesystem, instrument och kontrollsystem (I&C) och MS Excel för att ta fram materiallistor och andra nödvändiga dokument. Teknikerna måste manuellt ansluta enheter och styranordningar och det fanns inget sätt för de olika disciplinerna att dela innehåll eller samarbeta, och det fanns heller ingen möjlighet att arkivera vanligt förekommande innehåll.
- Med så mycket manuell hantering var det inte ovanligt att det smög sig in fel i projektet, särskilt när det var nära deadline, säger Alexey Soloviev, chef för den tekniska avdelningen på Impuls.

Flexibilitet och stora tidsbesparingar
Impuls inriktade sig på att optimera konstruktionens produktivitet och nu har utvecklingen tagit ytterligare ett stort steg framåt genom valet av  EPLAN som nytt designverktyg. En betydelsefull fördel är mjukvarans förmåga att stödja el, processtyrning och kapslingsdesign på en gemensam plattform.  Det innebär att data som genereras av en disciplin kan delas av alla, och det var en egenskap som företaget ville ha.
- Innan vi beslutade oss för att använda EPLAN arbetade vi i AutoCAD och MS Office, vilket innebar att alla faser inom de olika produktområdena verkställdes av en och samma ingenjör. Det berodde i sin tur på att möjligheten att flera användare kunde dela på samma data saknades. Men numera med EPLANs  integrerade lösning, kan el- och processingenjörer samarbeta i projekten och det skapar många fördelar, konstaterar Soloviev.  - Inte minst en betydande tidsbesparing i form av att projekt numera kan slutföras på fem-sex veckor, istället för som tidigare tre månader eller mer, avslutar han.
- Hemligheten bakom EPLAN-lösningen är enkel men genial. Man skapar ett helt nytt arbetsklimat mellan de olika disciplinerna i designprocessen och det är unikt. Det kräver dock att man optimerar genom att dokumentera och titta närmare på de olika momenten. På köpet  släpper man på gamla traditonella arbetssätt och samverkar genom att dela data.  Det är egentligen inga konstigheter, men skapar nya moderna förutsättningar för designprocessen som genererar fördelar i form av ökad samverkan och betydande tidsvinster, säger Stefan Bengtsson, vd på EPLAN Software & Service AB.

Fakta:
Med övergången till EPLAN-plattformen förvärvade Impuls EPLAN Electric P8, EPLAN PPE och layout samt modul till 3D-monteringspanelen. Projekt som vanligtvis tar tre månader eller mer, slutförs nu inom fem-sex veckor. Tidsvinsten uppnåddes inom sex månader efter bytet till EPLAN.

För ytterligare information kontakt:

Stefan Bengtsson
EPLAN Software & Service AB
Telefon 08- 680 74 17 eller 0706 – 33 36 33
Den här e-postadressen är skyddad från spamrobotar. Du måste tillåta Javascript för att visa e-postadressen

Fler företag än någonsin tidigare har valt att förändra sina arbetsmetoder och tagit ett viktigt steg i en värld som rör sig allt snabbare. På EPLAN Software & Service AB har vi utvecklat innovativa konstruktionslösningar med marknadsledande produkter och tjänster för industrin i 25 år. Vill du veta hur? Läs mer på www.eplan.se. EPLAN Software & Service AB är ett dotterbolag till tyska EPLAN som i sin tur ingår i Friedhelm L O H Group.
 
Ewa Sjögren